沖床加工

　　經過長期的應用和發展，沸騰干燥機冷凍乾燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進建議：

　　對熱能利用不充分的改進建議 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節能效果。建議：

　　(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料鬥與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接；

　　(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管；

　　(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。

　　對捕集除塵裝置的改進建議 能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態，高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈衝反吹除塵兩種。

　　抖袋除塵

　　通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既污染了環境，又降低了產品收率。建議：過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時定期檢查更換布袋。

　　脈衝反吹除塵

　　隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低，脈衝反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不鏽鋼燒結網兩種。其中，不鏽鋼燒結網濾芯是唯一對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由於現在清洗技術的難題已基本解決，不鏽鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優勢逐步顯現，藥廠使用也越來越多。 另外，隨著環境保護的要求越來越高，建議完善除塵系統，增加二次除塵裝置乾燥機。

　　關於氣流分布板(篩網)的改進建議 沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床實驗型噴霧乾燥機層中某些部萃取濃縮位由於壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網板動化機械設備，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干淨而產生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算並驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。

　　對完善進風空氣處理的建議 熱空氣的采風口一般設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔淨區不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔淨級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質量，這就要求設備本身有良好的淨化裝置，否則未淨化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。