沖床加工

　　經濟的發展和日常生活的各方面都有相輔相成的聯系，干燥動化機械設備設備作為新時代經濟的一個推動力與現代化經濟的發展有著貼切的聯系。干燥設備廣泛應用於礦山冶金、化工機械、食品機械等諸多行業中，可見干燥設備對於現代生活的方方面面有著巨大的促進和推動作用。

　　在真空干燥設備材料由原則或真空的應用中實驗型噴霧乾燥機干燥。水沸騰在較低的溫度時，壓力是通過創建真空降低。所以水的蒸發發生得更快。真空干燥設備的結構是由與鑄鐵重夾套容器其與立在夾套中的蒸汽壓力支架高真乾燥機空壓力。它已封閉的空間，並分成20個空洞擱板部，它們的護套的一部分。這些貨架由於較大的表冷凍乾燥機面積由貨架和金屬盤提供約45至50米平方被放置在貨架上，用於保持材料提供的熱傳導。烤箱門被鎖定緊緊得到氣密密封，並通過將冷凝器連接到一個真空泵。

　　在無塵室的裝修中，彩鋼板為主要的安裝部分，那麼在無塵室工作桌安裝彩鋼板時具體的步驟分為以下幾個方面:

　　1、屋面板安裝程序，底層鋼網安裝---檐口泛水板，下層屋脊板安裝---上層壓型鋼板安裝---泛水、收邊板安裝---密封膠。

　　2、壓型鋼板起吊時，采用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網架上後將鋼板均開。

　　3、壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙，裂紋，剝落，擦痕等缺陷。

　　4、壓型鋼板鋪設的板筋搭接縫宜與當地常年風向相背。

　　5、壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行於一道屋脊的基准線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。

　　6、下層鋼網長向搭接長度為80-100mm，搭接處不需打密封膠，從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線並與檐口平行，接縫應均勻整齊，嚴密無翹曲。

　　7、上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80，以防反水，上層壓型鋼板長向搭接長度要大於200mm，搭接部位打兩道密封膠，從上面看壓型鋼板接頭處成一直線並與檐口平行，接縫均勻整齊，嚴必無翹曲。

　　8、泛水板，包角板搭無塵室工作站接長度不小於100mm，搭接部位打密封膠，泛水板，包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大於50cm，橫向連接間距不應大於50cm，間距應均勻，兩面連接部位應對稱，鉚釘處應用密封膠密封。

　　經開松、混合、梳理均勻成網再經熱熔、冷卻成型，成片或卷裝。袋型濾網然後經後整理(如上膠，與布(網)貼合等)，最後烘干定型制成的空氣過濾棉，也叫熱風棉。能夠抵抗諸如化學溶劑、酸性煙霧等化學物質的影響；遞增結構，利用逐漸加密多層技術，即可根據塵埃大小，被阻擋在不同密度的層次，更有效的容納較多的塵埃；具有容塵量高和阻力低的特點，經過吸塵或清洗後可多次使用

　　過濾棉工藝流程

　　棉-開松-二次開松-混棉箱-梳理-鋪網-熱耐高溫過濾網風定型-冷卻-切邊卷曲

　　1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖，稱初重量後倒入濾網製造商攪拌機由機器轉動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。

　　2、開松：將攪拌好的成團纖維，通過羅拉將均勻鋪開的纖維團傳送到刺輥裝置，進行依次開送，纖維團經過強力的開松後，然後由風機送到二次開送裝置。纖維團經過二次開送後由風機送到混棉箱，由毛鬥震動進行混合。

　　3、梳理：由錫林和道夫梳理車工內厚薄均勻，分布均勻的棉不織布濾網層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網。

　　4、鋪網：由搖屏來回擺動，鋪成均勻網層再由底屏送入烤箱。

　　5、熱風定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點纖維會將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖。

　　6、冷風定型、切邊卷曲：合成纖經過冷風定型後，再經過壓軸確定厚度，然後再經過規定值的切邊，當長度達到指定的值後由熱熔絲切斷，然後成卷。

　　中效過濾器在空氣過濾器中屬F系列過濾器。不織布濾網F系列中效空氣過濾器分袋式和非袋式兩種，其中袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，非袋式包括FB(板式中效過濾器)，FS(隔板式中效過濾器)，FV(組合式中效過濾器)。注：(F5、F6、F7、F8、F9)為過濾效率(比色法)，F5：40~50%，F6：60~70%，F7：75~85%，F9：耐高溫過濾網85~95%。

　　中效過濾器在工業上應用：主要用於中央空調通風系統中級過濾、制藥、、電子、濾網製造商食品、等工業淨化中；還可做為高效過濾的前端過濾，以減少高效過的負荷，延長其使用壽命；由於迎風面大，因此空塵量大、風速低，被認為是目前最好的中效過濾器結構。

　　中效過濾器特點：1。捕集1-5un的顆粒灰塵及各種懸浮物；2。風量大；3。阻力小；4。容塵量高；袋型濾網5。可重復清潔使用；6。型式：無框式和有框袋式；7。濾料：特殊無紡布或玻璃纖維；8。效率：60%～95%@1～5um(比色法)；9。使用最高溫度、濕度：80℃、80%。

　　高效過濾器特點和使用範圍

　　高效過濾器，濾芯采用超細玻璃纖維紙及膠板紙。具有過濾效率高，阻力低，容塵量大等特點，廣泛應用於各種局部淨化設備和潔淨廠房。在常溫、常壓、常濕條件下空氣的淨化。

　　高效過濾器的使用範圍：

　　1、水產養殖循環水處理；

　　2、冷卻循環水、工業循環水處理；

　　3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；

　　4、中水回用

　　高效過濾器的基本原理是采用隔板式和無隔板兩種方式，按含塵濾網製造商氣流運動方向分為側目而視進風、下進風兩種。通常由淨氣室、中箱體、灰鬥、框架耐高溫過濾網及脈衝噴吹安裝等組成。

　　工作時含塵氣流從箱體下部進入高效過濾器後不織布濾網，由於氣流橫截面積忽然擴展，流速降低，氣流中的一局部大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在向心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰鬥；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮於氣體中經過氣流散布安裝，平均進入過濾室中彌散於濾袋間隙，經過高效過濾器外表的慣性碰撞、篩濾等作用而堆積在高效過濾器外表。

　　高效過濾器清潔維護要求：隨著粉塵不時附著於高效空氣過濾器表面面，粉塵層不時的增厚，高效過濾器阻力值也隨之增大；當高效過濾器阻力值抵達一定值時，脈衝除塵控制儀發出指令，控制脈衝閥開啟，高壓氣包內的緊縮空氣經過脈衝閥流向噴吹管上的小孔，並向文氏管放射出一股高速高壓的的引射氣流，構成一股相當於引射氣流體積數倍的誘導氣流，高效過濾器外部的粉塵在機械力的袋型濾網作用下從布袋外部零落，掉入灰鬥，到達清灰目的；當高效過濾器阻力降落到下限時，清灰機構中止工作，維持除塵器的連續性工作。

　　高效過濾器如何減少空氣中的雜質：作為高效過濾器的關鍵問題—高效過濾器材質，如今也有突破，運用壽命普通在1年以上，實踐上已有可達2-3年的實績。高效過濾器的清洗。清灰：采用高頻振動、將進入濾袋外表的較大的灰塵粒子盡量肅清、並不會對纖維的纏結牢度產生影響、堅持濾袋良好的耐剝離性。在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少空氣雜質的作用。

　　初效過濾器帶來全新生活。在這種新時代社會，時尚潮流的同時，耐高溫過濾網人們更多的關注於健康，關注於高雅生活。在家庭生活中，怎麼樣更健康怎樣讓家庭充滿清新舒適的感覺，成為了大家關注交談的話題。初效空氣過濾器，使用起來非常方便而且又耐用的全新的高科技空氣過濾器，使用這種空氣過濾器能夠快速清新空氣，還你一個健康優雅的生活。

　　初效空氣過濾器的用途：初效空氣過濾器是一種現代社會新一代時尚健康潮流的空氣清潔過濾器，是一種能夠帶給您和您的家人高效的清潔器具。它的用途主要有清潔空氣異臭味。初效空氣過濾器能夠及時快速清除室內空氣異味，比如家庭中的廚房、廁所等地極易存儲異味，初效空氣過濾器可以迅速清理去除異味。此外，初效空氣過濾器還能過濾煙塵，此種過濾器絕對是除塵除油煙的好工具，他有很好的吸附功能。全效殺菌也是初效空氣過濾器的另一作用，初效空氣過濾器是現代社會家庭生活的必備武器，因為他不僅僅是空氣清潔的猛士，更是人們預防感冒等病毒細菌的好助手。

　　初效空氣過濾器優勢：快節拍是如今社會生活的典型標志，於是什麼都講求快速高效是現在人們生活的首要需求。初效空氣過濾器就是這樣一種適用於當代疾速開展的社會需求應運而生的空氣過濾器。具有一個這樣的空氣過濾器濾網製造商可以使您不再攪擾於焦躁的操作步驟。

　　過濾器不只節能而且運用辦法也簡單易懂，也是你的不錯的選擇。可以想像的是現在已經被無數人詬病的空氣問題，已經對人體產生了很多的危害，這就需要對空氣進行一定的過濾，才可以更好的保障人們的生活不受威脅不織布濾網，大的環境惡化會影響到個體，因此擁有了空氣過濾器可以對人體多增加一分保障，也是對健康的負責的態度。出於這樣的因素考慮，現在已經有很多人開始習慣了空氣過濾器的使用。也希望有更多的人加入進來，可以更好的保障自己最終不會被不良的空氣侵害，也能更好的保持呼吸道的健袋型濾網康。

　　超音波塑焊機又稱為：超音波焊接機、超音波超音波熔接機熔接機、超音波塑膠焊接機、超音波塑料焊接機、超音波熔接機、超音波焊接機。。。等等。

　　實際運用超聲波液位計|物位計時，超音波熔接機會有各種因素對其穩定、可靠的測量造成影響。影響超聲波液位計使用安裝的客觀因素有兩點：

　　1。環境溫度與介質的原因 超聲波從液位表面反射時，其反射頻率會受到液位|物料溫度的影響而發生變化，為了補償這一變化，超聲波探頭內裝有溫度傳感器，當探頭向處理器發送反射信號的同時，也把溫度信號送到微處理器，處理器將自動補償由於溫度對料位測量的影響。此外，為了保證探頭的可靠工作，要求環境溫度不超過60℃。

　　2。攪拌器對液位計|物位計測量的影響 如果物料容器內裝攪拌器，它同樣會反射超聲波信號，造成假反射回波，並被傳送到微處理器。微處理器將根據統計學原理處理真假面具回波，所以要求超聲波從物料表面反射的回波應至少為從攪拌器臂反射的回波的3倍。適當降低攪拌器的轉速，或將探頭偏離攪拌中心，都可以有效消除攪拌器產生的假面反射對料位測量的影響。

　　超聲波焊接機的日常保養

　　超聲波焊接機的日常保養注意三點：

　　1。一般就是清理灰塵，擰擰螺絲，檢查電壓是否穩定，電流是否正常，溫度是否過高。

　　2。最好是每天經常看看空載電流是不是最小，就是看看頻率是有沒有偏，經常偏載工作容易裂模具，換能器是否正常。

　　3。檢查時，最關鍵要聽聲音，看震蕩器件有無松動等。

　　真空干燥速度的概念

　　物料的干燥過乾燥機程，首先是物料表面的水分受熱汽化並被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，並在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，並在到達表面後汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點：

　　(1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

　　(2)真空度越高，越利於水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低於1×104Pa。

　　影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素

　　文獻1把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恆溫、第二升溫、第二恆溫和降溫五個階級。其中：(1)第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)第一恆溫是恆速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恆定狀態，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恆溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩狀態；(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

　　雙錐回轉真空干燥機旋轉速度對真空干燥速度的影響

　　雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥後期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，會導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現像。因此，應在干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干以及不結團時再提高轉速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。

　　對此點，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉速度在運行時能變動，並有菜單可設定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉速度(0~10rpm內無級調速)，即要有時間—速度關系的設定。

　　雙錐回轉真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響

　　雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻1認為，提高熱介質溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質溫度高容易產生結團現像。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。

　　對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動，並有菜單可設定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關系的設定。

　　雙錐回轉真空干燥機真空度對真空干燥速度的影響

　　通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統成本增加，干燥後物料價格增高，經濟上工業烤箱不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

　　對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動，並有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。

　　雙錐回轉真空干燥機錐體角度及充填量對真空干燥速度的影響

　　雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現像烘箱。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關)。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

　　實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關。

　　雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。

　　國內制造雙錐回轉真空干燥機的廠商很多，但工業烤箱總體設計和制造水平相對較低，對這一經典實用設備沒有實質性的提高，更談不上對此類產品的優化組合，僅了解到國內只有極少產商對此進行優化組合。然而，造成雙錐回轉真空干燥機發展緩慢的真正原因是沒能結合理論去研究雙錐回轉真空干燥機的性能與應用。

　　以真空干燥理論為依據，對國內雙錐回轉真空干燥機的提高作必要的思考性探討，並提出一些建議性的設想，同時也介紹一下此類設備優化組合的產品。

　　雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的乾燥機設備，這是由於在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低於大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由於水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用於藥品中有熱敏性物料的生產。

　　同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現像，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物烘箱料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動並收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現像。

　　從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥於一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。

　　經過長期的應用和發展，沸騰干燥機冷凍乾燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進建議：

　　對熱能利用不充分的改進建議 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節能效果。建議：

　　(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料鬥與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接；

　　(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管；

　　(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。

　　對捕集除塵裝置的改進建議 能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態，高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈衝反吹除塵兩種。

　　抖袋除塵

　　通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既污染了環境，又降低了產品收率。建議：過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時定期檢查更換布袋。

　　脈衝反吹除塵

　　隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低，脈衝反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不鏽鋼燒結網兩種。其中，不鏽鋼燒結網濾芯是唯一對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由於現在清洗技術的難題已基本解決，不鏽鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優勢逐步顯現，藥廠使用也越來越多。 另外，隨著環境保護的要求越來越高，建議完善除塵系統，增加二次除塵裝置乾燥機。

　　關於氣流分布板(篩網)的改進建議 沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床實驗型噴霧乾燥機層中某些部萃取濃縮位由於壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網板動化機械設備，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干淨而產生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算並驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。

　　對完善進風空氣處理的建議 熱空氣的采風口一般設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔淨區不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔淨級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質量，這就要求設備本身有良好的淨化裝置，否則未淨化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。

　　在固體制劑的生產工藝中，沸騰干燥機是經常被選用的設實驗型噴霧乾燥機備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越乾燥機體現出它的重要作用。

　　工作原理

　　沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱後，表面水分冷凍乾燥機首先氣化，而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面，並不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。

　　工作流程 物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然後，空氣在引風機動力作用下，經萃取濃縮過濾裝置淨化、散熱器加熱後，再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料鬥內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發並隨排出空氣帶走，物料被干燥。

　　技術特點

　　(1)傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數)，生產能力大；動化機械設備

　　(2)由於流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用於某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等)；

　　(3)在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；

　　(4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；

　　(5)獨立電氣櫃和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便；

　　(6)干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。

　　面對來自廠商鋪天蓋地的産品廣庫板隔間告，究竟該如何選購一款合適自己的空氣淨化器?目前在我國HEPA過濾式空氣淨化器病不像以前那樣受消費者歡迎，而負離子淨化器越來越被人們重視濾網製造商。下面讓專家解析一下這兩種類型的淨化器。