沖床加工

潔具行業中目前使用較多的是陶瓷，壓克力亞克力材料，其中陶瓷多用于制作便器、洗臉盆等體積較小的産品，而亞克力材料和工藝的出現，在大型潔具的制作中逐漸取代了陶瓷、瑪瑙、鑄鐵、搪瓷等材料。其優異的表面光潔度和易成型性、易修複性使它在潔具行業中得到了廣泛的應用。

　　亞克力潔具生産一般而言可分爲以下工序，亞克力板材熱成型、樹脂敷粘加強、裁邊切割、打孔修磨、支架裝配、水件電氣裝配、附件（坐墊、枕頭、扶手等）裝配、抛光清潔、包裝等。

　　隨著産品的變化，會增加鋁框，玻璃，木架，趟門，以及特殊電氣等配件。其中鋁型材作爲門框、導軌、玻璃框架、後支撐板等應用廣泛，相應增加鋁材拉彎、鑽孔、切割、噴塗或氧化等工序。

1。 成　型

　　 亞克力潔具成型通常用塑料板塑成型，由于浴缸等産品外塑比較複雜，具有較深的成型高度，用普通包裝材料所使用的材料和機械均很難滿足工藝要求，所以選用合適的板材和選用合適的設備是潔具成型優良的基礎。

2。 板　材

　 　 潔具成型用的塑料板主要使用純亞克力（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）材料或ABS複合材料，以及近來新開發的熱塑性材料。用于潔具的專用亞克力板由于具有優異 的表面光潔度，其耐磨性相當于鋁，不易擦毛，易于保潔，而且如果發生表面意外擦傷，只要使用抛光劑，即可迅速方便地修整複原。

3。 模　具

　 　在實際生産中先按潔具成型的設計圖紙或實樣，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特 性好，表面光潔度高，但由于造價較高，加工周期較長，在常規潔具産品的生産中的應用受到一定限制。樹脂模具由于造價較低，加工周期短，在目前國內潔具品種 變化較快的環境下應用較爲廣泛。

4。 真空成型

　 　把按要求裁切好的塑料板在吸塑成型機上加熱軟化，軟化後的塑料板通過機械壓緊在模具上，在模內密封的條件下，通過真空的抽吸，是塑料板拉伸變形，吸附在 模具壁上，啓動冷卻風機，使塑料板變硬成型，關掉真空，適當充入空氣，然後用機械辦法脫模，把産品取出。根據不同外型的産品和采用不同的機型，工藝上略有 不同。

5。 敷　粘

　　成型後的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維複合在潔具胚料的底部，使成型産品有足夠的強度。敷粘方法一般有機械噴塗和手工敷貼2種。機械噴塗是使用專Tray盤用噴槍把樹脂和截斷的玻璃纖維一起噴射至潔具底部表面，同時用手工壓輥壓平，具有速度快、均勻性好等特點，但用料成折盒本高。所以在目前的潔具生産中還是采用手工敷貼方式比較多。手工方式可根據潔具受力的位置不同，分別采用玻璃纖維氈、布、絨等材料進行加工，樹脂用量較經濟。敷粘完成後，最好放入恒溫固化爐在50－60℃的環境中充分固化，經過恒溫固化的産品日後的變形明顯減少。

6。 裁　邊

　　敷粘後的産品經固化後，開始進行裁邊切割，手工切割費工費力，質量很難保證，而且安全隱患嚴重。采用機械裁邊解決以上難題，現在絕大部分的生産廠家均采用專用裁邊機進行操作。

7。 打　孔

　　浴缸等潔具上的打孔，如果在一個平面上，應盡量使用機械進行加工，如多孔鑽等。噴頭等側面的安裝孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但泡殼由于設備較爲昂貴，目前大多采用手工操作。

8。 修　磨

　　潔具上的安裝孔爲防止漏水應進行修磨，使用專用的修磨刀頭，在潔具背面的敷粘層磨出一個環型的安裝平面，更利于配件安裝的防漏保護，此項工藝不可忽視。

9。 支　架

　　潔具支架有實木，塑料，鋼結構等材料，其中以不鏽鋼方管制作較多。在敷粘時把安裝支架用的墊塊或框架固定在産品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，確定了該潔具的使用壽命，甚至影響到使用者的安全。因此，潔具的支架一定要做得堅固穩定。

10。 裝　配

　　水件、電器的安裝應注意防水，保證安全。産量較大時應考慮裝配流水線作業。一般而言，浴缸的裝配建議使用台式無擠壓輸送生産線，淋浴房的包裝公司裝配建議使用地軌式裝配流水線，淋浴屏的裝配使用懸挂式裝配流水線。而按摩浴缸的裝配使用升降裝配台將明顯提高裝配效率。