沖床加工

　　通風機是依靠輸入的機械能，提大型排風扇高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。

　　通風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘幹和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

　　通風機的工作原理與廠房悶熱透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作爲不可壓縮流體處理。

　　通風機已有悠久的曆史。中國在公元前許多年通風設備就已制造出簡單 的木制砻谷風車，它的作用原理與現代離心通風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發明離心通風機，其葉輪、機殼爲同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用後 向直葉片，效率僅爲40%左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和後向彎曲葉片的離心通風機，結構已比較完善了。

　　1892年法國研制成橫流通風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心通風機，並爲各國所廣泛采用；19世紀，軸流通風機已應用于礦井通風和冶金工業的鼓風，但其壓力僅爲100～300帕，效率僅爲15～25%，直到二工業風扇十世紀40年代以後才得到較快的發展。

　　1935年，德國首先采用軸流等壓通風機爲鍋爐通風和引風；1948年，丹麥制成運行中動葉可調的軸流通風機；旋軸流通風機、子午加速軸流通風機、斜流通風機和橫流通風機也都獲得了發展。

　　按氣體流動的方向，通風機可分爲離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。

　　離心通風機工作時，動力機（主要是電動機）驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，並在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流通風機。

　　離心通風機主要由葉輪和機殼組成，小型通風機的葉輪直接裝在電動機上中、大型通風機通過聯軸器或皮帶輪與電動機聯接。離心通風機一般爲單側進氣，用單級葉輪；流量大的可雙側進氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱爲雙吸式離心通風機。

　　葉輪是通風機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經靜平衡或動平衡校正才能保證通風機平穩地轉動。按葉片出口 方向的不同，葉輪分爲前向、徑向和後向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線型葉片；後向 葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉的反向傾斜。

　　前向葉輪産生的壓力最大，在流量和轉數一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低；後向葉輪相反，所産生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高；徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片最簡單，機翼型葉片最複雜。

　　爲了使葉片表面有合適的速度分布，一般采用曲線型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與 蓋盤的聯接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型離心通風機的葉輪也有采用鋁合金鑄造的。軸流式通風機工作時，動力機驅動葉輪在圓 筒形機殼內旋轉，氣體從集流器進入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然後沿軸向排出。軸流通風機的布置形式有立式、臥式和傾斜式三種，小型的葉輪直徑 只有100毫米左右，大型的可達20米以上。

　　小型低壓軸流通風機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建築物的牆壁或天花板上；大型高壓軸流通風機由集流器、葉輪、流線體、機殼、擴散筒和 傳動部件組成。葉片均勻布置在輪毂上，數目一般爲2～24。葉片越多，風壓越高；葉片安裝角一般爲10°～45°，安裝角越大，風量和風壓越大。軸流式通 風機的主要零件大都廠房通風用鋼板焊接或鉚接而成。

　　斜流通風機又稱混流通風機，在這類通風機中，氣體以與軸線成某一角度的方向進入葉輪，在工業水冷扇葉道中獲得能量，並沿傾斜方向流出。通風機的葉輪和機殼的形狀爲圓錐形。這種通風機兼有離心式和軸流式的特點，流量範圍和效率均介于兩者之間。

　　橫流通風機是具有前向多翼葉輪的小型高壓離心通風機。氣體從轉子外緣的一側進入葉輪，然後穿過葉輪內部從另一側排出，氣體在葉輪內兩次受到葉片的力的作用。在相同性能的條件下，它的尺寸小、轉速低。